如何用一般磨床加工超精度、低粗糙度零件

發(fā)布日期：2021-05-15

1、超精磨削機理

超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上能夠修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度差錯和余量。因而，運用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量適當，在加工面上有可能留下很多的極微細的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還因為在無火花光磨階段，仍有很明顯的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工面的外表粗糙度進一步下降。  

2、對一般磨床的檢修 

為了在一般磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊一般磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。      

(1)檢修機床導軌1)檢測和怎么研刮床身V形導軌：在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm；與滑鞍座導軌的不筆直度，在250mm長度上，不得超越0.02mm；觸摸點要求12--14點(25×25)mm。2)檢測的何等刮床身平面導軌：V形導軌 的不平等度，在1m長度上，不得超越0.02mm；在筆直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，法得超越0.01mm；觸摸斑駁要求12--14點(25×25)mm。        

(1)檢測和怎么研刮滑鞍座V形導軌；在筆直平面內(nèi)的不直度，悉數(shù)長度上不得超越  0.01mm；觸摸斑駁要求10--12點(25×25)mm。    

(2)檢測和怎么研刮滑板鞍座：V形導軌的不平行度，在悉數(shù)長度上不得超越0.02/1000mm；觸摸斑駁要求10--12點(25×25)mm。